738 浏览摘 要：随着我国经济与科学技术的不断发展，国家工业化进程加快，相关的机械设备自动化控制系统也越来越完善。DCS 控制系统已经被广泛应用于各种工业生产中，它的平稳运行能够保证工厂的生产效率和生产安全。企业应该采取怎样的策略对 DCS 控制系统进行维护成为了一个重要的研究课题，本文将从 DCS 常用的体系维护措施、日常维护活动注意事项以及定期检测注意事项三个方面进行相关论述。
关键词：DCS 控制系统；维护措施
DCS 指的是一种集中管理分散控制系统，是人们利用控制技术、网络技术、计算机技术以及通信技术等建成的对机械生产过程实行控制和管理的自动系统。DCS 能够满足当下化工生产的安全控制要求，通过集中管理控制的手段，对危险进行分散检测和处理，由于其具有智能性、自动性、稳定性等突出优势，近年来在化工生产中得到了广泛的应用。然而在 DCS 具体运行的过程中，依旧存在很多人为故障因素，这就需要工作人员对控制体系进行科学的维护，并遵循相应的检测规则对系统进行维护和管理。
1常用的体系维护措施
1.1构建科学的维护体系
要想保证化工企业 DCS 系统的正常运行同时提升 DCS 系统的准确性和稳定性，工作人员必须按照一定的规则和要求对系统进行维护， 构建一个科学合理的系统维护体系。因此，管理人员可以在构建维护体系时引入应用较多的戴明环理论，构建出一个预防维护循环体系，将体系的维护操作分为计划、执行、检查以及处理四个步骤。首先， 在计划阶段，相关维修技术人员必须对 DCS 系统的构成、各种仪表的特性以及各种设备的维修管理要求进行准确的了解，这样才能够为后期的维修过程提供技术理论支持， 及时突破故障的重点难点。其次在以人为本的理论指导下，建立明确的规定，做到权责分明，才能够提升 DCS 系统的规范性和科学性。
1.2严格完成定期修检
化工企业必须对 DCS 系统进行定期检修，及时发现设备存在的问题并解决，才能降低事故的发生概率，延长仪表设备的使用年限。在进行俢检之前，技术人员应该首先对 DCS 控制系统的运行情况进行调查和了解，探寻其故障规律，制定科学的检修方案，接着组织建立相对固定的技术人员队伍根据制定的方案有条理地进行维修管理。定期检修的项目包括运行环境清洁、不利因素分析、定期功能测试、系统更新调整等，同时还需要做好俢检记录，以便提供后续的检修做参考。
1.3提升日常管理力度
除了定期检修之外，增强日常管理的力度也是提升DCS 运行稳定性与准确性的重要措施。日常管理工作的目的是在系统运行的过程中及时发现系统存在的问题和故障， 并能够及时分析出故障发生的规律和原因，为维修工作提供依据。具体来说，可以通过以下手段提升 DCS 系统的日常管理力度：①保证环境的整洁，指派固定的人员对系统环境进行定期清洁，及时调整机房分温度和湿度，尽量减少环境因素给系统带来的不利影响；②控制供电的质量， 具体来说就是 DCS 系统的电源问题，日常管理工作中应重视电源问题，加强管理力度，定时对供电系统进行检查， 看是否存在异常情况，保证供电安全和稳定；③加强软硬件的管理，对于 DCS 这样的大型控制系统来说，其中涉及以及操作的硬件设备以及软件系统种类较多，因此必须加强对软硬件设备的管理，避免故障的发生，才能真正确保DCS 控制系统的平稳运行。
2日常维护活动需要注意的事项
2.1日常维护注意事项
①检查温湿度变化情况。DCS 系统在其运行过程中对于环境有一定的要求，尤其是对于温度以及湿度，应该加强控制，增加必要的日常检查和维护，对环境做及时的调整， 同时做好防静电、防干扰以及防尘、防腐蚀措施，才能提高 DCS 系统的运行效率；②通过操作站检查运行情况。尽管 DCS 系统具有自动控制功能，技术人员还是需要通过操作站检查系统的运行情况，并由此判断其电源卡、通讯卡、CPU 等硬件的运行状态，一旦发现有故障隐患应该及时进行上报和处理，做好故障记录，给维修技术人员提供准确的信息；③注意电源运行情况。化工厂中 DCS 系统的电源一般为冗余电源，其中一路使用 UPS 电源，另一路则使用市电。电源对于 DCS 系统的正常运行起到了决定性的作用，因此在日常维护中，技术人员重点注意电源的运行情况，一旦发现电源松动或者异常的情况要及时进行处理，以确保系统的正常运行；④检测外部通讯状况。随着现代网络技术以及通讯技术的发展和普及，DCS 系统对于通讯技术的要求越来越高，与外部沟通的需求也逐渐增加，这样一来就会增加了 DCS 系统的复杂性，容易产生数据冲突影响数据的通畅。因此技术人员在日常检测中还应该注意外部通讯的状况，尽量避免故障的出现 [1]；⑤注意软件硬件的维护。DCS 系统中包含复杂多样的软件系统和硬件设备，对于软件方面而言，严禁在系统中使用盗版软件以及无关软件，并同时注意对软件内容的备份保护，及时对硬盘的空间进行检查，做好修改安装记录，保管好相关的安装资料。对于硬件方面来说，技术人员应该定期对其质量以及工作状况进行检查，及时清理灰尘，注意更新装备，保证硬件的正常运行；⑥注意防病毒系统的运行。一般情况下，DCS 系统中硬件的数量较多，通过复杂的交互网络结构进行连接，DCS 系统的正常运行涉及到方方面面的配合，一旦系统中出现病毒，将会给系统造成巨大的影响，导致产商出现难以估量的经济损失。因此技术人员还应该注意防病毒系统的运行，建设硬件防火墙，及时升级和更新防病毒系统，对病毒进行检测和查杀。
2.2停电维护注意事项
①确认信息保存情况。在对 DCS 系统进行大修时会涉及到系统的停电维护，首先在进行停电操作之前，工作人员应该与相关的工作小组确认组态信息是否保存完毕，并根据一定的顺序和步骤依次关停，不能够随意将总电源切断；②做好防静电措施。在对 DCS 机柜进行检修时要做好防静电措施，为工作人员配备防静电手环，操作时尽量将已经拆卸的卡件放置在防静电垫子上，尽量保证检修工作的安全性 [2]；③提前预判故障隐患。技术人员应该加强自己对硬件状况的了解，从而在检修前就能够提前对故障隐患进行预判，对于易发故障的位置给予更多的关注，发现故障部位时及时进行报告和处理；④检查 DCS 供电线路。除了电源之外，电路的通畅也对 DCS 系统的运行具有决定性的作用，因此技术人员还需要对系统的供电线路进行检查，从而确保硬件之间的连接通畅，提升 DCS 系统的稳定性。
3定期检测需要注意的事项
3.1注意及时备份
无论是在进行日常检测还是断电大修时，工作人员都应该注意应用软件资料的及时备份，对于重要的数据库进行修改时，为了安全着想应该在多处进行备份存留。
3.2检查各层级权限
DCS 系统的各级功能操作都是有相应权限的，工作人
员在进行定期检测时还应该对系统各层级的权限进行逐一检查，判断是否存在越权操作，并对相应的事件进行追责和处理 [3]。
3.3完善现场处理机制
定期检测时如果发现了操作站的现场故障，应该及时上报同时对故障进行现场分析和处理，在这个过程中工作人员应该按照一定的原则和顺序处理现场的故障情况，加快故障的排除。
3.4严格控制环境条件
DCS 系统的电子硬件设备会受到环境因素的较大影响， 因此工作人员还应该对管控室的温度、湿度等环境条件实施严格的控制，保障系统运行的稳定性。
4结论
总之，DCS 系统是现代机械化工生产中应用较为广泛的自动控制管理系统，管理人员应该加强对其的日常管理和维护，进行定期的俢检，才能更好地保证系统的稳定运行， 提高生产的效率。
（上接第 198 页）流量之下，若气体流量增加到一定程度， 液层的加厚便显著起来（板上液体量增多，气泡加多、加大）。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小， 液沫夹带持续地有增无减， 大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。
2.2 提出改善、优化措施
综上所述，精馏塔产生液泛主要是由于塔板上气液相负荷太大造成的，因此，可以采取以下措施对抽余液塔的分离效果进行优化：①适当降低吸附分离装置负荷。摸索吸附分离装置最高安全运行负荷，建议吸附分离装置最高安全运行负荷不高于 106%，负荷由 112% 降低至 106% 时， 抽余液流量由 1065m3/h 降低至 1008m3/h，抽余液塔
3 结论
摘 要：随着我国经济与科学技术的不断发展，国家工业化进程加快，相关的机械设备自动化控制系统也越来越完善。DCS 控制系统已经被广泛应用于各种工业生产中，它的平稳运行能够保证工厂的生产效率和生产安全。企业应该采取怎样的策略对 DCS 控制系统进行维护成为了一个重要的研究课题，本文将从 DCS 常用的体系维护措施、日常维护活动注意事项以及定期检测注意事项三个方面进行相关论述。
关键词：DCS 控制系统；维护措施
DCS 指的是一种集中管理分散控制系统，是人们利用控制技术、网络技术、计算机技术以及通信技术等建成的对机械生产过程实行控制和管理的自动系统。DCS 能够满足当下化工生产的安全控制要求，通过集中管理控制的手段，对危险进行分散检测和处理，由于其具有智能性、自动性、稳定性等突出优势，近年来在化工生产中得到了广泛的应用。然而在 DCS 具体运行的过程中，依旧存在很多人为故障因素，这就需要工作人员对控制体系进行科学的维护，并遵循相应的检测规则对系统进行维护和管理。
1常用的体系维护措施
1.1构建科学的维护体系
要想保证化工企业 DCS 系统的正常运行同时提升 DCS 系统的准确性和稳定性，工作人员必须按照一定的规则和要求对系统进行维护， 构建一个科学合理的系统维护体系。因此，管理人员可以在构建维护体系时引入应用较多的戴明环理论，构建出一个预防维护循环体系，将体系的维护操作分为计划、执行、检查以及处理四个步骤。首先， 在计划阶段，相关维修技术人员必须对 DCS 系统的构成、各种仪表的特性以及各种设备的维修管理要求进行准确的了解，这样才能够为后期的维修过程提供技术理论支持， 及时突破故障的重点难点。其次在以人为本的理论指导下，建立明确的规定，做到权责分明，才能够提升 DCS 系统的规范性和科学性。
1.2严格完成定期修检
化工企业必须对 DCS 系统进行定期检修，及时发现设备存在的问题并解决，才能降低事故的发生概率，延长仪表设备的使用年限。在进行俢检之前，技术人员应该首先对 DCS 控制系统的运行情况进行调查和了解，探寻其故障规律，制定科学的检修方案，接着组织建立相对固定的技术人员队伍根据制定的方案有条理地进行维修管理。定期检修的项目包括运行环境清洁、不利因素分析、定期功能测试、系统更新调整等，同时还需要做好俢检记录，以便提供后续的检修做参考。
1.3提升日常管理力度
除了定期检修之外，增强日常管理的力度也是提升DCS 运行稳定性与准确性的重要措施。日常管理工作的目的是在系统运行的过程中及时发现系统存在的问题和故障， 并能够及时分析出故障发生的规律和原因，为维修工作提供依据。具体来说，可以通过以下手段提升 DCS 系统的日常管理力度：①保证环境的整洁，指派固定的人员对系统环境进行定期清洁，及时调整机房分温度和湿度，尽量减少环境因素给系统带来的不利影响；②控制供电的质量， 具体来说就是 DCS 系统的电源问题，日常管理工作中应重视电源问题，加强管理力度，定时对供电系统进行检查， 看是否存在异常情况，保证供电安全和稳定；③加强软硬件的管理，对于 DCS 这样的大型控制系统来说，其中涉及以及操作的硬件设备以及软件系统种类较多，因此必须加强对软硬件设备的管理，避免故障的发生，才能真正确保DCS 控制系统的平稳运行。
2日常维护活动需要注意的事项
2.1日常维护注意事项
①检查温湿度变化情况。DCS 系统在其运行过程中对于环境有一定的要求，尤其是对于温度以及湿度，应该加强控制，增加必要的日常检查和维护，对环境做及时的调整， 同时做好防静电、防干扰以及防尘、防腐蚀措施，才能提高 DCS 系统的运行效率；②通过操作站检查运行情况。尽管 DCS 系统具有自动控制功能，技术人员还是需要通过操作站检查系统的运行情况，并由此判断其电源卡、通讯卡、CPU 等硬件的运行状态，一旦发现有故障隐患应该及时进行上报和处理，做好故障记录，给维修技术人员提供准确的信息；③注意电源运行情况。化工厂中 DCS 系统的电源一般为冗余电源，其中一路使用 UPS 电源，另一路则使用市电。电源对于 DCS 系统的正常运行起到了决定性的作用，因此在日常维护中，技术人员重点注意电源的运行情况，一旦发现电源松动或者异常的情况要及时进行处理，以确保系统的正常运行；④检测外部通讯状况。随着现代网络技术以及通讯技术的发展和普及，DCS 系统对于通讯技术的要求越来越高，与外部沟通的需求也逐渐增加，这样一来就会增加了 DCS 系统的复杂性，容易产生数据冲突影响数据的通畅。因此技术人员在日常检测中还应该注意外部通讯的状况，尽量避免故障的出现 [1]；⑤注意软件硬件的维护。DCS 系统中包含复杂多样的软件系统和硬件设备，对于软件方面而言，严禁在系统中使用盗版软件以及无关软件，并同时注意对软件内容的备份保护，及时对硬盘的空间进行检查，做好修改安装记录，保管好相关的安装资料。对于硬件方面来说，技术人员应该定期对其质量以及工作状况进行检查，及时清理灰尘，注意更新装备，保证硬件的正常运行；⑥注意防病毒系统的运行。一般情况下，DCS 系统中硬件的数量较多，通过复杂的交互网络结构进行连接，DCS 系统的正常运行涉及到方方面面的配合，一旦系统中出现病毒，将会给系统造成巨大的影响，导致产商出现难以估量的经济损失。因此技术人员还应该注意防病毒系统的运行，建设硬件防火墙，及时升级和更新防病毒系统，对病毒进行检测和查杀。
2.2停电维护注意事项
①确认信息保存情况。在对 DCS 系统进行大修时会涉及到系统的停电维护，首先在进行停电操作之前，工作人员应该与相关的工作小组确认组态信息是否保存完毕，并根据一定的顺序和步骤依次关停，不能够随意将总电源切断；②做好防静电措施。在对 DCS 机柜进行检修时要做好防静电措施，为工作人员配备防静电手环，操作时尽量将已经拆卸的卡件放置在防静电垫子上，尽量保证检修工作的安全性 [2]；③提前预判故障隐患。技术人员应该加强自己对硬件状况的了解，从而在检修前就能够提前对故障隐患进行预判，对于易发故障的位置给予更多的关注，发现故障部位时及时进行报告和处理；④检查 DCS 供电线路。除了电源之外，电路的通畅也对 DCS 系统的运行具有决定性的作用，因此技术人员还需要对系统的供电线路进行检查，从而确保硬件之间的连接通畅，提升 DCS 系统的稳定性。
3定期检测需要注意的事项
3.1注意及时备份
无论是在进行日常检测还是断电大修时，工作人员都应该注意应用软件资料的及时备份，对于重要的数据库进行修改时，为了安全着想应该在多处进行备份存留。
3.2检查各层级权限
DCS 系统的各级功能操作都是有相应权限的，工作人
员在进行定期检测时还应该对系统各层级的权限进行逐一检查，判断是否存在越权操作，并对相应的事件进行追责和处理 [3]。
3.3完善现场处理机制
定期检测时如果发现了操作站的现场故障，应该及时上报同时对故障进行现场分析和处理，在这个过程中工作人员应该按照一定的原则和顺序处理现场的故障情况，加快故障的排除。
3.4严格控制环境条件
DCS 系统的电子硬件设备会受到环境因素的较大影响， 因此工作人员还应该对管控室的温度、湿度等环境条件实施严格的控制，保障系统运行的稳定性。
4结论
总之，DCS 系统是现代机械化工生产中应用较为广泛的自动控制管理系统，管理人员应该加强对其的日常管理和维护，进行定期的俢检，才能更好地保证系统的稳定运行， 提高生产的效率。
（上接第 198 页）流量之下，若气体流量增加到一定程度， 液层的加厚便显著起来（板上液体量增多，气泡加多、加大）。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小， 液沫夹带持续地有增无减， 大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。
2.2 提出改善、优化措施
综上所述，精馏塔产生液泛主要是由于塔板上气液相负荷太大造成的，因此，可以采取以下措施对抽余液塔的分离效果进行优化：①适当降低吸附分离装置负荷。摸索吸附分离装置最高安全运行负荷，建议吸附分离装置最高安全运行负荷不高于 106%，负荷由 112% 降低至 106% 时， 抽余液流量由 1065m3/h 降低至 1008m3/h，抽余液塔
3 结论
图 2 抽余液塔优化前后关键指标对比
的进料量降低约 40t/h，进料量的降低使该塔的分离效果有所好转；②适当降低抽余液塔操作压力。对抽余液塔采取降压操作，根据吸附负荷，压力由 0.247MPa 最低降至 0.215MPa，压力的降低可以提高塔的分离效果；③利用2017 年装置运行第一周期首次全面大检修机会，对抽余液塔内件进行检修，消除设备因素影响精馏塔分离效果。
通过以上三种优化措施，抽余液塔的目前分离效果明显好转，抽余液侧线解吸剂平均含量由 0.0125% 到目前基本降为 0，抽余液塔底 C8A 含量由 0.025% 降至 0，均低于控制指标。具体如下图 2 所示：
“9.24”晃电之后，抽余液塔出现操作难度加大，分
离效果下降的现象，通过专业检测，初步判断出塔内出现液泛现象，液泛是精馏塔常见的操作故障，可以通过适当降低装置负荷及精馏塔操作压力的方法，同时利用大检修机会对精馏塔进行停工检修，从而改善抽余液塔的分离效果，保证对二甲苯产品纯度及解吸剂的有效利用，提高装置经济效益。
参考文献：
[1] 闫晔 , 刘佩田 . 化工单元操作过程 [M]. 北京 : 化学工业出版社 ,2015.
图 2 抽余液塔优化前后关键指标对比
的进料量降低约 40t/h，进料量的降低使该塔的分离效果有所好转；②适当降低抽余液塔操作压力。对抽余液塔采取降压操作，根据吸附负荷，压力由 0.247MPa 最低降至 0.215MPa，压力的降低可以提高塔的分离效果；③利用2017 年装置运行第一周期首次全面大检修机会，对抽余液塔内件进行检修，消除设备因素影响精馏塔分离效果。
通过以上三种优化措施，抽余液塔的目前分离效果明显好转，抽余液侧线解吸剂平均含量由 0.0125% 到目前基本降为 0，抽余液塔底 C8A 含量由 0.025% 降至 0，均低于控制指标。具体如下图 2 所示：
“9.24”晃电之后，抽余液塔出现操作难度加大，分
离效果下降的现象，通过专业检测，初步判断出塔内出现液泛现象，液泛是精馏塔常见的操作故障，可以通过适当降低装置负荷及精馏塔操作压力的方法，同时利用大检修机会对精馏塔进行停工检修，从而改善抽余液塔的分离效果，保证对二甲苯产品纯度及解吸剂的有效利用，提高装置经济效益。
参考文献：
[1] 闫晔 , 刘佩田 . 化工单元操作过程 [M]. 北京 : 化学工业出版社 ,2015.
